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螺旋输送机常见的故障与处理解决方式
A.开车前应确定是否电机的旋转方向的工作要求。还应该检查是否内槽的碎片，尤其是螺旋体在中间梗阻，避免堵塞的问题。
B.到传送带的材料，清洁应该是必要的，以防止输送到大的杂质或污泥饼，以确保输送工作。
C.开始应确保无负载启动，停止流失，应该站在内的材料，然后停止。
D.行动中，发现大量杂质进入低谷时，应立即停止处理。严禁不宕机的情况下，直接用手或其他工具的拉伸，内槽挖材料。
E.定期清除整个粘合材料的机器，所以不会造成交通运输的下降，甚至堵塞。
F.输送机必须盖严盖，以防止外部项目进入谷底，甚至意外。
最常见也是使用最多的螺旋给料机（螺旋输送机简称搅龙），就是管型螺旋给料机（GX型螺旋给料机）和槽型螺旋输送机（LS型螺旋输送机）了，对在使用过程中出现溢料、电机烧毁、轴承升温过高以及机体壳有晃动这四大现象进行分析，并相对提出解决方法。
　　一、关于螺旋输送机溢料的问题
　　分析其原因，多数是由于物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过或者是物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞，传动装置失灵，未及时发现都会出现溢料的现象。
　　针对溢料情况的解决方法：1、停机清除机内杂物；2、加强原料烘干；3、停机、修复传动装置。
　　二、关于驱动电机烧毁
　　出现驱动电机烧毁现象的原因可能有：输送物料中有坚硬块料或小铁段混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机；来料过大，电机超负荷而发热烧毁。
　　针对驱动电机烧毁的解决方法：1、防止小铁块进入；2、绞刀和机壳保持一定问隙；3、喂料均衡；4、停机前把物料送完。
　　三、关于悬挂轴承温升过高的问题
　　分析原因：位置安装不当；坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常磨擦。
　　针对轴承温升过高的解决方法：1、清理异物，试车至正常为止；2、调整悬挂轴承的位置。
　　四、关于螺旋输送机机壳晃动现象
　　原因：安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳，使外壳晃动。
　　解决方法：重新安装时找正中心线。
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